Descripción general del producto

Esta línea de producción utiliza fabricación inteligente y tecnología de cambio flexible, capaz de producir 66 variantes de producto diferentes. Soporta cambios rápidos de modelo (tiempo de cambio de matriz de una sola estación ≤30 minutos) para satisfacer las demandas de personalización de lotes pequeños. El proceso de soldadura híbrida combina soldadura robótica y manual para cumplir estrictamente con las normas de soldadura de Cummins (CES-MANF-13). El sistema integrado de manipulación inteligente de materiales cuenta con: carga/descarga manual para piezas pequeñas, manipulación robótica para componentes soldados grandes y operaciones manuales asistidas por elevadores de equilibrio para procesos críticos (prueba de fugas, inspección, etc.), garantizando tanto eficiencia como precisión.

Ventajas principales

La línea de producción está equipada con capacidades de recopilación de datos de proceso completo, con interfaces abiertas para parámetros de soldadura, datos de prueba de estanqueidad y mediciones dimensionales 3D para permitir la trazabilidad completa de la producción. Las principales ventajas incluyen:
Alta eficiencia: ≤250 segundos tiempo de ciclo para 5 productos básicos;
Normalización internacional: Los componentes clave (neumática SMC, sistemas eléctricos Siemens, robots Yaskawa) garantizan la fiabilidad;
Expansión flexible: admite cambios rápidos de modelo y conectividad de datos para satisfacer las demandas dinámicas de varios productos.
Ayudar a las empresas a lograr mejoras de fabricación inteligente altamente flexibles y de alto estándar.