Análisis de los puntos clave de la tecnología de soldadura de tuberías y los requisitos de proceso

 

La soldadura de tuberías es el proceso principal para conectar tuberías. Tiene altos requisitos técnicos y operaciones complejas, lo que afecta directamente al rendimiento de sellado, la resistencia y la vida útil del sistema de tuberías. Este artículo elabora desde múltiples dimensiones como métodos de soldadura, especificaciones de construcción y precauciones, proporcionando una guía práctica para los profesionales.

 

I. ComúnSoldadura de tuberíasMétodos

1. soldadura de arco de metal blindada (SMAW)

Se logra la conexión fundiendo el electrodo y la pieza de trabajo a través del calor del arco. Es adecuado para materiales como acero al carbono y acero de baja aleación. La operación es flexible, pero los parámetros de soldadura deben controlarse para evitar problemas como la porosidad y las inclusiones de escoria.

2. Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) / Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW)

Utiliza gas inerte para aislar el aire y proteger la piscina fundida. Es adecuado para la soldadura fina de materiales como acero inoxidable y aleación de aluminio, con soldaduras de alta calidad y pequeña deformación.

3. Soldadura por láser

Se utiliza un haz láser de alta densidad de energía para lograr la fusión local. Es adecuado para tuberías con requisitos de alta resistencia y alta precisión, como equipos de pared delgada o de precisión.

4. soldadura por ultrasonidos

Suaviza la interfaz del material a través de la vibración mecánica. Es adecuado para tuberías metálicas y no metálicas de bajo punto de fusión. La operación no requiere alta temperatura, que es de ahorro de energía y eficiente.

 

II. Requisitos para la tecnología de construcción de soldadura

1. Pretratamiento de tuberías

- La desviación de inclinación de la cara del extremo de corte debe ser inferior al 1% del diámetro exterior de la tubería y no superior a 3 mm.

- El procesamiento de ranuras debe llevarse a cabo de acuerdo con el plan de soldadura, y la superficie debe ser lisa sin defectos como rebaras y óxidos.

2. Especificación para la posición de soldadura

- La distancia desde la soldadura al punto de partida del codo no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería o 100 mm.

- La distancia entre las soldaduras adyacentes debe ser mayor de 5 mm, y la posición del soporte y la colgante debe evitar la soldadura por lo menos 50 mm.

3. Prefabricación e instalación de tuberías

- Seleccione los accesorios de tubería de acuerdo con el dibujo de línea única, marque el número del sistema y la secuencia de prefabricación, y la sección de tubería cerrada debe procesarse de acuerdo con el tamaño medido.

- El procesamiento de soporte debe cumplir con el atlas estándar. La superficie deslizante debe ser lisa sin atascar y ser tratada anticorrosiva.

 

III. Control de calidad y seguridad

1. Control del proceso de soldadura

- Calentar la tubería uniformemente para evitar la falta de fusión o quemadura - a través debido a la temperatura desigual.

- Adoptar el proceso de soldadura multi-capa y multi-paso para reducir el riesgo de falta de fusión en la ranura, y la escoria de soldadura de cada capa debe limpiarse a fondo.

2. Inspección y prueba de soldadura

- La inspección de apariencia no debe mostrar defectos como grietas y porosidad, y las pruebas no destructivas deben combinarse para comprobar la calidad interna.

Las pruebas de presión y las pruebas de estanqueidad al aire deben llevarse a cabo para asegurarse de que la tubería cumpla con los estándares de diseño y especificaciones.

3. Especificaciones de operación de seguridad

Utilizar equipos de protección e instalaciones de ventilación para prevenir la acumulación de gases nocivos.

Cumplir estrictamente las normas de prevención de incendios y explosiones, especialmente cuando se trabaja en tuberías para medios de alto riesgo (como gas y oxígeno líquido).

 

IV. Análisis de casos: Optimización de la soldadura de una chaqueta offshore

Un proyecto offshore utiliza tecnología de soldadura de alta corriente y larga distancia, combinada con un sistema inteligente de ajuste de parámetros, para mejorar la calidad de la soldadura de ranuras de múltiples capas y reducir la tasa de reparación en un 15%. El equipo soporta la conmutación de múltiples procesos, aumentando la tasa de utilización en un 30%, reduciendo el riesgo de mala fusión y mejorando significativamente la eficiencia general.