Tecnología de corte láser robótico: la fuerza motriz principal para la actualización inteligente de la industria manufacturera

 

La tecnología de corte láser de robots, mediante la integración del control de movimiento de robots industriales con las características del procesamiento láser, está impulsando la industria manufacturera moderna hacia la precisión y la flexibilidad. Con sus características de alta precisión y alta eficiencia, esta tecnología ha penetrado en más de 20 campos industriales como la fabricación de automóviles, aeroespacial y electrónica de consumo, y se ha convertido en un equipo icónico para la producción inteligente.

 

Principio de Implementación Técnica

El sistema toma un robot industrial de seis ejes como cuerpo principal, equipado con un generador láser de fibra y una cabeza de corte anti-colisión tridimensional, formando una unidad de trabajo con alta libertad espacial. Después del enfoque, el haz láser de fibra puede lograr una precisión de cerfa ultrafina de 0,1 - 0,3 mm. Combinado con un gas auxiliar con una pureza del 99,99%, puede eliminar eficazmente la escoria y mejorar la calidad de la sección transversal. El sistema de control numérico integra software de programación offline, que soporta la generación directa de trayectorias de procesamiento a partir de datos de modelado tridimensional, reduciendo significativamente el costo de tiempo de la enseñanza manual.

 

Evolución de los tipos de equipos

1. Sistema de tipo de pórtico: está configurado con una estructura de alta rigidez, adecuada para la producción en masa de grandes piezas de chapa metálica, y la precisión de posicionamiento puede alcanzar ± 0,05 mm.

2. Manipulador articulado: Sus características de movimiento de seis grados de libertad le permiten manejar el corte de superficie curvada tridimensional, especialmente adecuado para el procesamiento de partes especiales en forma como paneles de carrocería de automóviles.

3. Estación de trabajo compuesta: integra un robot de carga y descarga y un sistema de posicionamiento visual para lograr una producción continua sin tripulación, y la tasa de utilización se aumenta al 95%.

 

Avances en aplicaciones industriales

En el campo de la fabricación de automóviles, esta tecnología ha logrado un procesamiento estable de piezas de chasis con una precisión de ±0,1 mm, y un solo dispositivo puede reemplazar 3 - 5 conjuntos de matrices de estampado tradicionales. Las aplicaciones típicas incluyen:

1. recorte de precisión de las ventanas de los paneles de cuerpo blanco.

2. Procesamiento del grupo de agujeros de las partes del soporte del chasis.

3. Corte estructurado de bandejas de batería de vehículos de energía nueva.

La industria de dispositivos médicos se beneficia de la precisión de procesamiento a nivel de micrón y la ha aplicado con éxito a la producción de estructuras topológicamente optimizadas de implantes ortopédicos.

 

Ventajas competitivas principales

1. Capacidad de producción flexible: Solo el programa digital necesita ser reemplazado cuando se cambian los productos, ahorrando el 90% del tiempo de preparación en comparación con la preparación del molde.

2. Amplia compatibilidad del material: Cubre 12 tipos de materiales metálicos como placas de acero al carbono de 0,5 - 25 mm y placas de aleación de aluminio de 0,5 - 8 mm, y tiene un excelente rendimiento de procesamiento para materiales especiales tratados de superficie como chapas galvanizadas.

3. Costos de operación optimizados: El consumo de energía se reduce en un 40% en comparación con el equipo láser de CO2 tradicional, y la vida útil de los láseres de fibra ha superado el umbral de 100.000 horas.

4. Utilización doble del espacio: el diseño del sistema compacto reduce el área del piso en un 60% bajo la misma capacidad de producción.