Análisis integral de la soldadura por arco sumergido: principio de trabajo, ventajas fundamentales y escenarios de aplicación

 

Como una técnica de soldadura por arco ampliamente utilizada en la industria moderna, la soldadura por arco sumergido se ha convertido en el método preferido para la soldadura de placas gruesas y la fabricación de componentes estructurales a gran escala, gracias a su alta eficiencia, estabilidad y características de soldadura de alta calidad. El análisis se llevará a cabo desde tres aspectos: principio de funcionamiento, ventajas técnicas y aplicaciones industriales.

 

I. Principio de trabajo de sumergidoSoldadura por arco

El núcleo de la soldadura por arco sumergido es lograr la fusión de materiales metálicos a través del efecto térmico del arco. El proceso se divide en tres etapas clave:

1. Formación de arco: Cuando el alambre de soldadura entra en contacto con la pieza de trabajo y se alimenta, se forma un circuito cerrado. Cuando se produce una diferencia de potencial entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo, el arco rompe el hueco, lo que resulta en una descarga de alta temperatura con una temperatura que alcanza miles de grados Celsius. El calor liberado por el arco funde el extremo del alambre de soldadura, el metal base y el flujo granular.

2. Formación de la piscina fundida y soldadura: El alambre de soldadura fundido y el metal base forman una piscina fundida de metal líquido. El flujo fundido cubre la superficie de la piscina fundida, formando una cáscara de escoria para aislarla de la contaminación del aire. A medida que el arco se mueve hacia adelante, el metal líquido llena la soldadura bajo la acción de la fuerza del arco. Después del enfriamiento, se forma una junta soldada densa y uniforme.

3. Control automatizado: se utiliza un dispositivo de alimentación de alambre accionado por un motor eléctrico para asegurar la alimentación estable del alambre de soldadura en sincronización con la velocidad de fusión. Al mismo tiempo, el flujo se extiende automáticamente a través de un embudo para lograr una soldadura continua.

 

II. Ventajas principales de la soldadura por arco sumergido

1. Alta eficiencia y alta penetración: la soldadura por arco sumergida utiliza una corriente grande (generalmente 300 - 2000A). Combinado con el efecto aislante térmico del flujo, la eficiencia térmica se aumenta al 60% - 80%, y la penetración de paso único puede alcanzar más de 20 mm. Tomando la soldadura de tope de placas de acero de 8 a 10 mm como ejemplo, la velocidad de soldadura puede llegar a 50 a 80 cm / min, superando con mucho la de la soldadura por arco manual.

2. Calidad de soldadura estable: La cáscara de escoria formada por el flujo en la superficie de la piscina fundida no solo evita la oxidación, sino que también ajusta la composición de la soldadura a través de reacciones metalúrgicas, reduciendo defectos como poros y grietas y mejorando significativamente las propiedades mecánicas.

3. Medio ambiente - Amigable: Durante el proceso de soldadura, la emisión de humo se reduce en más del 70% en comparación con otros métodos de soldadura por arco, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental de la industria moderna.

4. Adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas: a través de soldadura de alambre múltiple, alambre de núcleo de flujo o tecnología de reemplazo de tira de acero, puede satisfacer flexiblemente los requisitos de soldadura de placas gruesas, superficies curvas y materiales especiales.

 

III. Áreas de aplicación de soldadura por arco sumergido

Debido a sus características técnicas, la soldadura por arco sumergido se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

1. Fabricación de equipos pesados: soldadura de estructuras de acero de puente, maquinaria de construcción (como grúas y excavadoras) y marcos de vehículos ferroviarios para asegurar conexiones de alta resistencia.

2. Energía y equipo químico: soldadura de recipientes a presión en centrales nucleares, tanques de almacenamiento de petróleo y tuberías químicas para satisfacer los requisitos de resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión.

3. Construcción naval e ingeniería oceánica: soldadura de cubiertas de buques, secciones de casco y estructuras de plataforma en alta mar para adaptarse a la conexión eficiente de placas de acero de grosor grande.

4. Procesamiento especial del material: utilizado para materiales de soldadura como aleaciones basadas en níquel y aceros inoxidables. El rendimiento de la soldadura se optimiza a través de flujos metalúrgicos.