Ambiente de uso

Fuente de alimentación de CA trifásica: 380V (±10%), 50Hz
Fuente de alimentación de CA monofásica: 220V (±10%), 50Hz
Temperatura ambiente: -20°C a 45°C
Humedad: 50% a 90%
Aire comprimido: 0.5MPa a 0.7MPa

Condiciones de soldadura

Método de soldadura: soldadura por arco protegida con gas de argón rico (80% Ar + 20% CO) ₂)
Posición de soldadura: soldadura plana (soldadura por filete en posición horizontal), soldadura por filete horizontal
Alambre de soldadura: alambre sólido de 1,2 mm
Longitud de extensión de alambre: 22mm
Anchura de oscilación de soldadura: 0-30mm

Piezas de trabajo aplicables

Nombre de la pieza: Excitador de vibración
Especificaciones de la pieza de trabajo: Peso máximo 161kg
Tipo de costura de soldadura: Según los requisitos de soldadura indicados en los dibujos del producto del cliente

Flujo del proceso

Flujo de proceso del excitador de vibración de tipo impacto:
Mecanizado de una sola pieza → Montaje completo → Soldadura completa
Flujo de proceso del excitador de vibración de tipo no de impacto:
Mecanizado de una sola pieza → Montaje y soldadura de placas de nervadura internas → Montaje completo → Soldadura completa
Requisitos de la línea de producción:
Utilice un brazo robótico asistido por potencia para levantar piezas individuales (bloques excéntricos, ejes centrales, etc.) sobre el dispositivo de montaje. El proveedor debe diseñar herramientas de elevación adecuadas para facilitar el manejo de componentes y productos terminados. Las piezas elevadas deben permanecer niveladas, ahorrando tiempo y esfuerzo al tiempo que garantiza un montaje fácil.
Después del montaje manual, pegado y soldadura (soldaduras internas) en el accesorio, la pieza de trabajo se transporta automáticamente a la línea transportadora.
La pieza de trabajo se transfiere automáticamente al posicionador de soldadura, que la sujeta automáticamente y gira al ángulo deseado (ajustable en 360º). El robot de soldadura realiza la soldadura automática.
Después de la soldadura, el posicionador se mueve a la zona de molienda manual, donde los trabajadores moliendo la pieza de trabajo mientras que el posicionador gira y se inclina para la plena accesibilidad.
Una vez que la molienda está completa, el posicionador se mueve a la línea de salida, libera la pieza de trabajo automáticamente y un brazo asistido por energía la levanta sobre el bastidor de almacenamiento de materiales.
El diseño de la línea de producción debe considerar la colocación de materiales en cada etapa para facilitar la manipulación.
El estado de colocación de los materiales durante cada proceso es el siguiente: