Las características técnicas del corte láser se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Alta precisión de corte: el corte láser puede lograr un corte de alta precisión, con una precisión de corte de aproximadamente ± 0,05 mm a ± 0,1 mm. El haz láser se enfoca en un punto de luz extremadamente pequeño, logrando una alta densidad de potencia en el punto focal. El material se calienta rápidamente hasta el punto de vaporización, formando una hendidura muy estrecha. Los dos lados de la hendidura son casi paralelos y perpendiculares a la superficie inferior.
Buena calidad de corte: El borde de corte del corte láser es vertical, el borde de corte es liso y la rugosidad de la superficie es de solo unas pocas decenas de micras, que se pueden soldar directamente u otros procesos posteriores sin corrección. Después del corte láser, la anchura de la zona afectada por el calor del material es muy pequeña y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad de apariencia de las partes cortadas.
Velocidad de corte rápida: El corte láser tiene una velocidad de corte mucho mayor que los métodos de corte tradicionales, como el corte de placas de aleación de aluminio de 1 mm de grosor a una velocidad de hasta 40 m / min. La máquina de corte láser utiliza haces láser controlados por computadora para cortar materiales de una sola vez, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.
Amplia adaptabilidad del material: El corte láser puede cortar varios materiales, incluyendo metales (como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.), no metales (como cerámica, vidrio, plásticos, caucho, madera, etc.) y materiales compuestos. Al ajustar los parámetros del láser y el gas auxiliar, se pueden lograr buenos efectos de corte para diferentes materiales.
Mecanizado sin contacto: durante el proceso de corte láser, el haz láser no tiene contacto con la pieza de trabajo, y no hay desgaste de herramienta o pérdida de energía de contacto, por lo que no hay necesidad de reemplazar la herramienta de corte. Al procesar piezas de diferentes formas, solo cambiar los parámetros de salida del láser reduce los costos de producción y la complejidad operativa.
Pequeña zona afectada por el calor: La anchura de la zona afectada por el calor generada por el corte láser generalmente está entre 0,1-0,5 mm, con baja distorsión térmica y poco impacto en las propiedades del material. Esto hace que el corte láser sea significativamente ventajoso en escenarios de aplicación que requieren un alto rendimiento del material, como el corte de componentes metálicos en la industria aeroespacial.
Fácil de operar y automatizado: La máquina de corte láser tiene una interfaz clara y concisa, lo que hace que sea fácil de aprender y usar. El corte láser se puede combinar con sistemas CNC para lograr la operación de múltiples estaciones y la producción automatizada, adecuada para procesar múltiples variedades y lotes pequeños de piezas, especialmente para la etapa de investigación y desarrollo de nuevos productos.
Protección ambiental y ahorro de energía: El proceso de corte láser tiene bajo ruido, mínima vibración y baja contaminación. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte láser no requiere una gran cantidad de refrigerante o lubricante, lo que reduce la contaminación ambiental y el desperdicio de recursos.
Alta flexibilidad de corte: El haz láser no tiene inercia y puede realizar cortes de alta velocidad. La dirección de corte no está limitada y puede comenzar y detener el corte en cualquier posición. El corte láser es adecuado para procesar formas complejas y piezas pequeñas, y puede lograr un corte de contorno de alta dificultad.
Ahorro de material: El corte láser tiene costuras de corte estrechas, lo que permite cualquier forma de corte apretado o anidación de piezas de trabajo. La tasa de utilización de las materias primas es alta, lo que reduce el desperdicio de materiales.