Máquina de soldadura por arco blindada con gas robótica: Análisis técnico y guía de aplicación

 

Como dispositivo central en el campo de la fabricación industrial, el robotmáquina de soldadura por arco blindada por gasintegra un brazo robótico automatizado con tecnología de soldadura blindada contra gas para lograr operaciones de soldadura eficientes y precisas. Sus principios técnicos básicos y amplios escenarios de aplicación proporcionan un apoyo crucial para la modernización de la industria manufacturera.

 

Principios técnicos básicos

El núcleo de este dispositivo radica en la acción coordinada del control del arco y la protección contra los gases. Durante la soldadura, el brazo robótico lleva la pistola de soldadura para un posicionamiento preciso y genera un arco de alta temperatura a través de la tecnología de encendido de arco de cortocircuito. En el momento en que el alambre de soldadura entra en contacto con la pieza de trabajo para formar un cortocircuito, la alta corriente hace que el punto de contacto se caliente rápidamente e ionice el aire, liberando electrones e iones. Estas partículas cargadas se mueven direccionalmente bajo la acción del campo eléctrico para formar un arco estable. El calor del arco es proporcional al producto de la corriente y el voltaje, proporcionando energía controlable para la piscina fundida.

La protección de la piscina fundida se basa en gases inertes o activos (como dióxido de carbono, argón o sus gases mixtos) para formar una capa de aislamiento, evitando que el oxígeno y las impurezas en el aire contaminan la soldadura, asegurando así la formación uniforme de la soldadura y la ausencia de porosidad. Este proceso combina la planificación automatizada de la trayectoria con el ajuste de parámetros en tiempo real para garantizar la terminación de alta calidad de soldaduras complejas.

 

Ventajas principales y parámetros de rendimiento

1. Mejora doble en precisión y eficiencia: La precisión de posicionamiento repetida del brazo robótico puede alcanzar ±0.05mm. Combinado con la capacidad de operación continua, la eficiencia es de 3 a 5 veces mayor que la de la soldadura manual tradicional.

2. Adaptabilidad a múltiples escenarios: Soporta todo - soldadura de posición, cubriendo condiciones de trabajo complejas como soldadura plana, soldadura vertical y soldadura aérea.

3. Configuración de parámetros dinámicos:

- Corriente de salida: ajustable en un amplio rango de 20 - 500A, adecuado para soldar placas delgadas (0,8 mm) a placas gruesas (más de 20 mm).

- Voltaje de salida: ajustable continuamente de 14 - 50V para coincidir con los requisitos de penetración de diferentes metales.

- Compatibilidad de alambre de soldadura: Compatible con alambres de soldadura con núcleo sólido / flujo de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales con un diámetro de 0,8 - 1,6 mm.

 

Mapa de aplicaciones de la industria

- Fabricación de automóviles: La tasa de rendimiento de soldadura de montaje de carrocería puede alcanzar el 99,95%, y el tiempo de soldadura por vehículo se acorta a 45 minutos.

- Ingeniería naval: La eficiencia de soldadura de las secciones del casco se incrementa en un 60%, y las soldaduras cumplen con los estándares de inspección de rayos X.

- Equipo energético: La soldadura de un solo lado con formación de doble cara se logra para las soldaduras circunferenciales de recipientes a presión, reduciendo la tasa de reparación en un 40%.

- Aeroespacial: La anchura de la zona afectada por el calor en la soldadura de componentes de aleación de titanio se controla dentro de 1,2 mm, cumpliendo con los requisitos de alta resistencia y peso ligero.

- Construcción de estructuras de acero: La velocidad de la línea de soldadura automática para acero en forma de H alcanza 1,2 m / min, 8 veces mayor que la de operación manual.

 

Estrategia de selección de equipos

1. Adaptabilidad del material: el gas de blindaje de dióxido de carbono se recomienda para las partes de acero al carbono, y el gas mezclado de argón se sugiere para las partes de acero inoxidable.

2. Accesibilidad espacial: El radio de trabajo del brazo robótico de seis ejes debe cubrir 1,2 veces el tamaño de la pieza de trabajo más grande.

3. Grado de integración del sistema: Es preferible elegir modelos inteligentes equipados con seguimiento de soldadura y monitoreo de penetración para reducir el tiempo y el costo de depuración.

4. Optimización de la relación de eficiencia energética: Elija el equipo de alimentación del inversor con una eficiencia de conversión de energía eléctrica de más del 85%.

A través de la selección científica y la operación estandarizada, la máquina de soldadura por arco blindada con gas robot puede reducir significativamente el costo de soldadura de una sola pieza en un 30% - 50%, y convertirse en un equipo clave para mejorar la competitividad central en la transformación de la Industria 4.0. Con la aplicación integrada de la tecnología Internet de las Cosas, el vínculo entre el monitoreo remoto de parámetros y la base de datos de procesos promoverá aún más el desarrollo inteligente de la soldadura.